近年来,在我国社会快速发展、科学技术进步的环境背景下,机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展,需要进行频繁的改型,尤其是宇航领域、造船领域、领域中所需要使用的机械零件,对度的要求很高,形状非常复杂,加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求,只有积极采用数控铣床开展加工工作,才能保证适应性、度与质量稳定性,通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等,形成良好的数控铣床的发展促进作用,增强技术的应用效果,改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。
气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合,采用其它夹具又特别费工,费力的工件,能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高,而且制造周期较长。
压板,对于中型、大型和形状比较复杂的零件,一般采用压板将工件紧固在工作台台面上,压板装夹工件时所用的工具比较简单,主要是压板、垫铁、t型槽螺栓、螺母等,为了满足不同形状零件的装夹需要,压板的形状种类也较多
通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。
机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。